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      球团回转窑用系列耐火材料

      产品名称: 球团回转窑
      生产工艺: 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
      主要原料: 主要是精矿粉和若干添加剂
      全国销售热线:139-0382-5488

      产品介绍 Product introduction

             球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

      生产工艺 Production process

             球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂(有时还有粘结剂和燃料)的混合物,在造球机中滚成直径8~15mm(用于炼钢则要大些)的生球,然后干燥、焙烧,固结成型,成为具有良好冶金性质的优良含铁原料,供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
             球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂,如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理,它包括:
      1)所有原料的混匀;
      2)将添加物磨碎到足够的细度;
      3)将精矿粉(或富矿粉)磨碎到-200网目大于70%,上限不超过0.2mm;
      4)将固体燃料破碎到小于0.5mm;
      5)精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。
      6)经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。
              经过上述准备处理的原料,在配料皮带上进行配料;将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起,装入圆筒混合机内加水混合;旌虾玫牧显偌拥皆才淘烨蚧显烨,造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分,筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时,生球加到焙烧机以前,其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却,冷却后的球团矿经筛分分成成品矿(>10mm)、垫底料(5~10mm)、返矿(<5mm),垫底料直接加到焙烧机上,返矿经过磨碎(至<0.5mm)后再参加混料和造球。
             目前主要的几种球团焙烧方法:竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用较早,但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用较多的是带式焙烧机法,60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚,但由于它具有一系列的优点,所以发展较快,今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
             以竖炉焙烧球团为例,焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块,需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外,然后经过破碎筛分取得成品球团矿,筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。

      球团回转窑专用耐火预制件

              耐火预制件是结合了不定形制品的形状多样性特征,比不定形耐火材料性能更好,比定形制品使用起来更具灵活性。 
              预制件主要工艺包括制作模具-成型-养护-烘烤-脱模几个过程,其突出的特点包括以下几个方面。 
      1、不受设备形状限制,可制作多种砌块形状预制件,继承了不定形耐火材料,又可实现异形化的特点,可以根据设备形状制作各种砌块,也能满足各种窑特异形部位的使用要求。 
      2、使用寿命更长,由于制作过程在生产企业已经进行克服现场施工时间紧迫,管理粗糙等弊端,经过充分的养护和严格的烘烤,使耐火材料性能得以充分发挥。 
      3、能特别快速安装,节省时间无需现场浇注,无需支设与拆卸模具,无需施工机具,只需现场安装组合。方便快捷,大量减少了现场施工时间,在交货时已在供货方提前完成了浇注、养护、干燥和烘烤各个环节。有效地解决了现场急于点火快速升温而导致的浇注料炸裂问题,更加快捷方便用户使用。 
      4、不受环境温度限制,而浇注料的施工受环境温度的限制,温度过高会导致浇注料早凝,温度过低导致浇注料缓凝或不凝。因此浇注料施工要选择季节,北方地区冬季和南方高天气都不适合浇注料施工,强行施工后导致耐火材料性能下降。预制件对环境没有要求,不受环境温度限制,可在任何季节环境下施工,使用范围更宽泛。 
      5、便于更换拆装和储存。在实际生产中更换非常方便,预制块损坏可直接更换损坏单元,在很短的时间内完成。 
      目前,耐火预制件在现场使用反馈,耐磨性能高于同级别的浇注料产品,并且使用寿命更长。

      球团回转窑专用锚固砖

             锚固砖又称吊挂砖,选用优质原料,经过机压成型或浇筑成型,在经过高温烧结制成。
             锚固砖在砌筑直面墙时起着重要的作用,它可以提高直面墙的整体性。
      锚固砖的氧化铝含量在55%以上,优质的锚固砖氧化铝含量可达到75%,这类砖体的荷重软化温度达到1550℃,属于优良的耐火砖产品。但一般情况下选择氧化铝含量在55%的,因为55%含量的锚固砖柔韧性比较好。
             另外,需要注意的是锚固砖用于锚固耐火浇注料,锚固砖各项性能应和浇注料材质一致,膨胀收缩一致,从而能和浇注料形成紧密结合,延长炉衬寿命。
      1、锚固砖的排布应根据温度的变化范围和频度以及直面墙面积的大小来确定,通常不应小于6块/m2。
      2、砌筑前必须仔细检查锚固砖,锚固砖在锚固孔处若有影响到锚固砖整体强度的裂纹时不能使用,应坚决废弃。
      3、在砌筑到接近锚固砖位置时,应不厌其烦的预先排砖确定锚固砖的准确位置,是用钢丝刷彻底清洁金属壳体的焊接部位,采用于焊接件相适应的焊条,牢固的焊接好锚固管。
      4、锚固砖砌筑完毕后插入锚固钩,并用耐火纤维毡填满空袭并塞紧,以对锚固件形成一定的;。
             锚固砖包括吊挂端头和锚固体构成的柱体,开设在锚固体表面上的间隔分部凹槽,在锚固体的至少一个表面上沿长度方向设置筋条,设置筋条后,由于筋条的加固和牵拉作用,锚固体抗拉抗折强度明显提高,凹槽处产生的应力在筋条处得到阻隔不能继续传递,所以该种结构的锚固砖不易发生断裂。

      球团回转窑专用钢纤维增强浇注料

             钢纤维增强浇注料是采用特级铝矾土熟料作骨料,以优良矾土熟料及刚玉细粉作基质,以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂,外加不锈钢耐热纤维配制而成。同时,由于钢纤维的加入,使材料浇注后炉墙整体强度大大增强。
             使用方法其实与混凝土的使用基本一致,优选选定好配方和原料经过搅拌加工均匀之后,用振动棒密实,再经过养护和加热处理即可,而由于不定型浇注料使用部位的特殊性,所以根据场地条件的不同,对于浇注料的施工质量也需要有保证的。
             在对于其重要部分的用高铝熟料作为骨料和粉料的基础上兑入适当的钢纤维浇增强浇注料的特点特性就是强度高、韧性好而且热震稳定性好、抗剥落及耐磨性能强等特点,用于温度阶梯变化比较容易导致炉墙破损的部位。
      钢纤维增强浇注料应用:主要用于回转窑内衬
      窑体低温段:钢纤维增强刚玉莫来石浇注料2.5。窑体高温段:抗结圈浇注料2.6。
      窑头筒体:钢纤维增强刚玉莫来石浇注料2.7。

      球团回转窑专用粘土砖

             粘土砖属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,对碱性物质的抵抗能力稍差。
             特性:粘土砖的热性能好,耐急冷急热。
             用途: 粘土耐火砖按用途划分,主要分为高炉用粘土耐火砖,热风炉用粘土耐火砖,玻璃窑用大型粘土耐火砖。

      球团回转窑专用回转窑用高铝砖

              T38主要用于回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
              高铝砖T38和多熟料粘土砖的生产工艺类似,不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧成温度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。
              中国生产实践证明,高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存,采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法,可提高产品质量。
              根据资源条件和制品要求不同,可采用以下几类原料:以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富,质地优良,产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土,主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。

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